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鈑金加工工藝詳細流程是什么？
1、下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。
2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔，沉孔角度為120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
3、翻邊：在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙。
4、沖床：是利用模具成形的加工工序，通常沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作。
5、壓鉚：壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
6、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。
鈑金加工注意事項：
激光切割加工精度為±0.2mm，對精度要求較高的零件需選用線切割或者銑床加工，或者由激光切預留一定余量加工，然后由線切割或銑床加工到圖紙要求精度。
寬度小于0.5mm的長條或尖角會因為沖切過深無法切割。故所有銳角必須倒R0.5圓角。
板材表面可分為膜面（非膜面）、拉絲面（貼膜面）、亮面。如有特別要求，需特別注明。
